رزین آلکیدی یکی از مواد اولیه مهم در صنایع رنگ، پوشش و محصولات شیمیایی است که به دلیل چسبندگی مناسب، براقیت، قابلیت اجرا و هزینه اقتصادی، در تولید انواع رنگ‌ها و پوشش‌های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
با این حال، عملکرد یک پوشش آلکیدی فقط به نوع و کیفیت رزین وابسته نیست. افزودنی‌های رزین آلکیدی نیز نقش مهمی در کنترل و بهبود ویژگی‌های محصول نهایی دارند. یک افزودنی مناسب می‌تواند زمان خشک‌شدن را تنظیم کند، از تشکیل پوست روی رنگ جلوگیری کند، پخش رنگدانه را بهبود دهد، کف را کنترل کند و دوام پوشش را افزایش دهد.
این موضوع زمانی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند که محصول برای یک کاربرد تخصصی طراحی شده باشد. در چنین شرایطی، انتخاب افزودنی باید کاملاً متناسب با نوع رزین، فرمولاسیون، روش اجرا و شرایط محیطی انجام شود.
در این مقاله از پرشیا رزین بررسی می‌کنیم که افزودنی‌های رزین آلکیدی چه هستند، چه انواعی دارند، چگونه روی عملکرد پوشش اثر می‌گذارند و برای رسیدن به یک فرمولاسیون پایدار و باکیفیت، چه نکاتی باید در انتخاب آن‌ها در نظر گرفته شود.
افزودنی‌های رزین آلکیدی چیستند؟
افزودنی‌ها موادی هستند که در مقدار مشخص به فرمولاسیون رنگ، پوشش یا سیستم رزینی اضافه می‌شوند تا یک ویژگی خاص را بهبود دهند یا یک مشکل فرمولاسیونی را کنترل کنند.
برخلاف تصور رایج، افزودنی‌ها صرفاً مواد جانبی نیستند. در بسیاری از پوشش‌های تخصصی، عملکرد صحیح آن‌ها برای رسیدن به خواص مورد انتظار ضروری است.
برای مثال، فرض کنید یک تولیدکننده رنگ آلکیدی با مشکل خشک‌شدن طولانی مواجه است. در این شرایط، استفاده از یک سیستم خشک‌کن مناسب می‌تواند زمان خشک‌شدن را کاهش دهد.
در مثال دیگری، ممکن است رنگ در داخل قوطی و در زمان نگهداری روی سطح خود لایه‌ای ایجاد کند. در این حالت استفاده از ماده ضدپوست می‌تواند این مشکل را کنترل کند.
بنابراین، افزودنی مناسب باید برای یک نیاز مشخص انتخاب شود و استفاده بیشتر از یک ماده الزاماً به معنای عملکرد بهتر نیست.
مهم‌ترین انواع افزودنی‌های رزین آلکیدی
بسته به نوع محصول و کاربرد مورد نظر، افزودنی‌های مختلفی ممکن است در یک فرمولاسیون آلکیدی مورد استفاده قرار گیرند.
از مهم‌ترین گروه‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- خشک‌کن‌ها
- مواد ضدپوست
- مواد پخش‌کننده و خیس‌کننده
- مواد ضدکف
- مواد بهبوددهنده جریان و یکنواختی سطح
- اصلاح‌کننده‌های رفتار جریان
- پایدارکننده‌های نوری
- جاذب‌های پرتو فرابنفش
- نرم‌کننده‌ها
- مواد کنترل‌کننده پایداری و ته‌نشینی
هر یک از این مواد وظیفه متفاوتی دارند و انتخاب آن‌ها باید بر اساس ویژگی‌های کل فرمولاسیون انجام شود.
جدول کاربرد انواع افزودنی‌ها
| نوع افزودنی | وظیفه اصلی | نتیجه مورد انتظار |
|---|---|---|
| خشک‌کن | افزایش سرعت خشک‌شدن | کاهش زمان خشک‌شدن پوشش |
| ضدپوست | جلوگیری از تشکیل پوست در بسته‌بندی | افزایش پایداری در زمان نگهداری |
| پخش‌کننده | بهبود توزیع رنگدانه | رنگ یکنواخت‌تر و باثبات‌تر |
| ضدکف | کنترل ایجاد کف و حباب | سطح صاف‌تر پوشش |
| بهبوددهنده جریان | بهبود پخش‌شدن رنگ روی سطح | ظاهر یکنواخت‌تر |
| اصلاح‌کننده جریان | کنترل رفتار و غلظت سیستم | اجرای بهتر و کاهش شره |
| پایدارکننده نوری | کاهش تخریب در برابر نور | افزایش دوام پوشش |
| جاذب فرابنفش | کاهش اثر پرتو فرابنفش | محافظت بیشتر از فیلم پوشش |
| نرم‌کننده | افزایش انعطاف‌پذیری | کاهش شکنندگی پوشش |
خشک‌کن رزین آلکیدی؛ یکی از مهم‌ترین افزودنی‌ها
یکی از ویژگی‌های مهم رزین‌های آلکیدی هواخشک، توانایی خشک‌شدن و سخت‌شدن در تماس با اکسیژن هوا است. این فرآیند می‌تواند بدون کمک مواد تسریع‌کننده نسبتاً آهسته باشد.
خشک‌کن‌ها برای سرعت دادن به این فرآیند استفاده می‌شوند و به همین دلیل، در بسیاری از رنگ‌ها و پوشش‌های آلکیدی اهمیت بالایی دارند.
خشک‌کن چگونه بر عملکرد پوشش اثر می‌گذارد؟
هدف از استفاده از خشک‌کن فقط این نیست که رنگ هرچه سریع‌تر خشک شود. مهم‌تر از آن، ایجاد یک سرعت خشک‌شدن متعادل و قابل کنترل است.
برای مثال، در یک پوشش صنعتی ممکن است رنگ از نظر سطحی خیلی سریع خشک شود، اما بخش داخلی فیلم هنوز نرم باقی بماند. این وضعیت می‌تواند باعث ایجاد مشکلاتی در سختی نهایی، ظاهر یا عملکرد پوشش شود.
بنابراین در طراحی فرمولاسیون باید میان خشک‌شدن سطحی و خشک‌شدن عمقی تعادل ایجاد شود. نوع خشک‌کن، مقدار مصرف و ترکیب آن با سایر خشک‌کن‌ها می‌تواند بر مواردی مانند:
- زمان خشک‌شدن
- سختی فیلم
- سرعت پخت
- براقیت
- عملکرد نهایی پوشش
اثر بگذارد.
مواد ضدپوست؛ جلوگیری از خشک‌شدن رنگ داخل بسته‌بندی
یکی از مشکلات رایج در برخی رنگ‌های آلکیدی، تشکیل پوست روی سطح رنگ در داخل قوطی است.
در شرایطی که رنگ برای مدت طولانی در بسته‌بندی باقی می‌ماند، تماس با اکسیژن می‌تواند باعث شروع فرآیند خشک‌شدن شود. در نتیجه ممکن است در سطح رنگ یک لایه خشک ایجاد شود.
این اتفاق از نظر تولیدکننده و مصرف‌کننده نامطلوب است؛ زیرا رنگ باید تا زمان مصرف پایدار باقی بماند.
ماده ضدپوست چه کاری انجام می‌دهد؟
مواد ضدپوست با کنترل فرآیند اکسیداسیون در سطح رنگ، احتمال تشکیل پوست در زمان نگهداری را کاهش می‌دهند. اما نکته مهم این است که این ماده نباید عملکرد خشک‌شدن رنگ پس از اجرا را به شکل نامناسب مختل کند.
به همین دلیل، انتخاب میزان مناسب ضدپوست اهمیت زیادی دارد. به زبان ساده، هدف این است که: رنگ داخل قوطی خشک نشود، اما پس از اجرا بتواند طبق مشخصات مورد انتظار خشک شود.
نقش مواد پخش‌کننده در بهبود کیفیت رنگ‌های آلکیدی
رنگ فقط از رزین تشکیل نشده است. در بسیاری از فرمولاسیون‌ها، رنگدانه‌ها و مواد پرکننده نیز حضور دارند.
اگر این ذرات به‌خوبی در سیستم توزیع نشوند، مشکلاتی مانند کاهش یکنواختی رنگ، تغییر ظاهر، کاهش براقیت و ناپایداری در زمان نگهداری ممکن است ایجاد شود. مواد پخش‌کننده و خیس‌کننده برای بهبود توزیع این ذرات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مزایای پخش مناسب رنگدانه
پخش مناسب می‌تواند به موارد زیر کمک کند:
- یکنواختی بیشتر رنگ
- افزایش براقیت
- بهبود قدرت رنگ‌دهی
- کاهش تجمع ذرات
- پایداری بهتر محصول
- کنترل بهتر غلظت
- بهبود کیفیت ظاهری پوشش
برای مثال، در تولید یک رنگ سفید آلکیدی که از رنگدانه سفید استفاده می‌کند، توزیع مناسب رنگدانه برای دستیابی به پوشش‌دهی و ظاهر مطلوب اهمیت زیادی دارد.
مواد ضدکف چه نقشی در پوشش‌های آلکیدی دارند؟
در فرآیند تولید، اختلاط و اعمال رنگ، ممکن است هوا وارد سیستم شود و حباب یا کف ایجاد کند.
وجود کف در بسیاری از موارد باعث ایجاد نقص در سطح پوشش می‌شود. حباب‌های باقی‌مانده پس از خشک‌شدن می‌توانند ظاهر فیلم را خراب کنند یا حتی بر کیفیت لایه نهایی اثر بگذارند.
مواد ضدکف با هدف کنترل این پدیده به فرمولاسیون اضافه می‌شوند.
چرا انتخاب ضدکف مناسب اهمیت دارد؟
ضدکف باید بتواند کف را کنترل کند، اما در عین حال باعث ایجاد مشکلات دیگری مانند:
- کاهش براقیت
- ایجاد لکه
- ناهماهنگی سطح
- کاهش چسبندگی
- ناسازگاری با رزین
نشود.
بنابراین، همانند سایر افزودنی‌ها، انتخاب ضدکف باید با توجه به ساختار کل سیستم انجام شود.
افزودنی‌های بهبوددهنده سطح و یکنواختی پوشش
بعد از اعمال رنگ، کیفیت ظاهری سطح اهمیت بسیار زیادی دارد. حتی اگر رنگ از نظر ترکیب شیمیایی مناسب باشد، وجود عیوبی مانند رد قلم، ناهمواری، جمع‌شدگی موضعی، حفره یا سطح ناهماهنگ می‌تواند کیفیت نهایی محصول را کاهش دهد.
افزودنی‌های بهبوددهنده سطح و جریان برای کمک به پخش بهتر رنگ روی سطح استفاده می‌شوند.
این مواد چه مزایایی دارند؟
بسته به نوع محصول و فرمولاسیون، می‌توانند به موارد زیر کمک کنند:
- یکنواختی بیشتر سطح
- پخش بهتر رنگ
- کاهش برخی عیوب سطحی
- بهبود ظاهر نهایی
- افزایش کیفیت سطح پوشش
- ایجاد براقیت یکنواخت‌تر
این موضوع در رنگ‌های براق، پوشش‌های چوب و برخی پوشش‌های صنعتی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
نقش افزودنی‌های ضد نور و فرابنفش در افزایش دوام پوشش
پوشش‌هایی که در فضای باز مورد استفاده قرار می‌گیرند، با عوامل محیطی مختلفی مانند نور خورشید، تغییرات دما، رطوبت و اکسیژن مواجه هستند. تابش فرابنفش می‌تواند به مرور زمان باعث تخریب برخی مواد پلیمری شود و تغییراتی در ظاهر و خواص پوشش ایجاد کند.
از جمله این تغییرات می‌توان به:
- تغییر رنگ
- کاهش براقیت
- ایجاد ترک
- کاهش دوام فیلم
- تخریب تدریجی سطح
اشاره کرد.
برای کاهش این آثار، در برخی فرمولاسیون‌های تخصصی از پایدارکننده‌های نوری و جاذب‌های فرابنفش استفاده می‌شود. انتخاب این مواد به‌خصوص برای پوشش‌های فضای باز، تجهیزات صنعتی، قطعات فلزی و برخی پوشش‌های چوب اهمیت دارد.
اصلاح‌کننده‌های رفتار جریان در رزین آلکیدی
غلظت و رفتار جریان رنگ باید متناسب با روش مصرف باشد. یک رنگ بسیار رقیق ممکن است روی سطح عمودی شره کند، در حالی که رنگ بسیار غلیظ می‌تواند اجرای دشوارتری داشته باشد و به‌خوبی روی سطح پخش نشود. اصلاح‌کننده‌های رفتار جریان برای کنترل این ویژگی‌ها به کار می‌روند.
چرا رفتار جریان اهمیت دارد؟
این مواد می‌توانند به کنترل موارد زیر کمک کنند:
- غلظت
- شره
- پایداری رنگ در زمان نگهداری
- پخش روی سطح
- ته‌نشینی رنگدانه
- کیفیت اجرای پوشش
برای مثال، نیاز یک رنگ مخصوص اسپری با رنگی که قرار است با قلم‌مو اجرا شود یکسان نیست. به همین دلیل، رفتار جریان باید با روش اجرای محصول هماهنگ باشد.
آیا افزودنی‌های رزین آلکیدی برای همه فرمولاسیون‌ها یکسان هستند؟
خیر. این تصور یکی از اشتباهات رایج در انتخاب مواد اولیه است. حتی دو محصول که هر دو بر پایه رزین آلکیدی تولید می‌شوند، ممکن است به دلیل تفاوت در کاربرد و ترکیب، نیاز کاملاً متفاوتی به افزودنی داشته باشند.
نوع رزین
رزین آلکیدی کوتاه‌روغن، متوسط‌روغن و بلندروغن از نظر رفتار و کاربرد تفاوت دارند. بنابراین اولین قدم، شناخت دقیق نوع رزین است.
نوع حلال
نوع و مقدار حلال می‌تواند بر ویسکوزیته، سرعت خشک‌شدن، پخش رنگ و سازگاری افزودنی اثر بگذارد.
نوع رنگدانه
مواد پخش‌کننده و خیس‌کننده باید با نوع رنگدانه مورد استفاده سازگار باشند.
کاربرد نهایی
فرمول یک رنگ ساختمانی عمومی با فرمول یک پوشش صنعتی یا پوشش مخصوص فضای باز یکسان نیست.
روش اجرا
قلم‌مو، غلتک و پاشش می‌توانند نیازهای متفاوتی از نظر رفتار جریان و کنترل کف داشته باشند.
چگونه افزودنی مناسب برای رزین آلکیدی انتخاب کنیم؟
انتخاب افزودنی بهتر است با یک سؤال ساده شروع شود:
دقیقاً چه مشکلی را می‌خواهیم حل کنیم؟
- اگر مشکل خشک‌شدن است، باید روی سیستم خشک‌کن تمرکز کرد.
- اگر رنگ داخل قوطی پوست می‌بندد، ماده ضدپوست اهمیت پیدا می‌کند.
- اگر پخش رنگدانه مشکل دارد، مواد پخش‌کننده باید بررسی شوند.
- اگر ظاهر سطح مطلوب نیست، باید افزودنی‌های بهبوددهنده سطح و جریان مورد ارزیابی قرار گیرند.
چک‌لیست انتخاب افزودنی
پیش از خرید یا تغییر یک افزودنی، بهتر است موارد زیر مشخص شوند:
☐ نوع رزین آلکیدی
☐ نوع کاربرد نهایی
☐ نوع حلال
☐ مقدار مواد جامد
☐ نوع رنگدانه و پرکننده
☐ روش اعمال
☐ زمان خشک‌شدن مورد نیاز
☐ میزان براقیت مورد انتظار
☐ شرایط محیطی استفاده
☐ میزان تماس با نور خورشید
☐ نیاز به مقاومت در فضای باز
☐ سازگاری با سایر مواد
☐ مقدار مصرف پیشنهادی
☐ نتایج آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی
افزودنی بیشتر همیشه به معنی کیفیت بهتر نیست
یکی از مهم‌ترین اصول در فرمولاسیون رنگ این است که مقدار بیشتر یک ماده، الزاماً عملکرد بهتری ایجاد نمی‌کند. فرض کنید تولیدکننده با خشک‌شدن کند روبه‌رو شده است. افزایش بیش از حد خشک‌کن شاید در ابتدا زمان خشک‌شدن را کاهش دهد، اما می‌تواند تعادل سیستم را بر هم بزند.
همین مسئله درباره ضدکف، ضدپوست، مواد پخش‌کننده و سایر افزودنی‌ها نیز صدق می‌کند. افزودنی باید در محدوده‌ای استفاده شود که با کل فرمولاسیون سازگار باشد. به همین دلیل، آزمایش و ارزیابی در مقیاس کوچک پیش از تغییر گسترده در تولید اهمیت زیادی دارد.
تأثیر افزودنی‌ها بر کاربردهای تخصصی رزین آلکیدی
افزودنی‌ها بسته به صنعت و نوع پوشش، نقش‌های متفاوتی پیدا می‌کنند.
پوشش‌های فلزی
در پوشش‌های فلزی، خشک‌شدن مناسب، چسبندگی، سختی، ظاهر و دوام محیطی اهمیت بالایی دارند. در این بخش ممکن است سیستم خشک‌کن، مواد کنترل‌کننده سطح و سایر افزودنی‌ها در کنار رزین برای رسیدن به عملکرد مطلوب استفاده شوند.
پوشش‌های چوب
در پوشش‌های چوب، ظاهر سطح، یکنواختی، براقیت، جریان مناسب و مقاومت در برابر نور اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
رنگ‌های ساختمانی
قابلیت اجرا، پایداری، خشک‌شدن و ظاهر نهایی از معیارهای مهم این گروه از محصولات هستند.
پوشش‌های صنعتی
در پوشش‌های صنعتی، معمولاً الزامات عملکردی دقیق‌تر است. مقاومت محیطی، زمان خشک‌شدن، سختی، چسبندگی و دوام می‌توانند بخشی از معیارهای اصلی انتخاب مواد اولیه باشند.
رابطه کیفیت رزین و کیفیت افزودنی‌ها
حتی بهترین افزودنی نیز نمی‌تواند یک رزین نامناسب را به یک سیستم ایده‌آل تبدیل کند. به همین دلیل، فرمولاسیون موفق نتیجه کنار هم قرار گرفتن چند عامل است:
رزین مناسب + افزودنی سازگار + رنگدانه مناسب + حلال مناسب + فرآیند تولید کنترل‌شده
از طرف دیگر، رزین باکیفیت نیز در صورت استفاده از افزودنی نامناسب ممکن است نتواند عملکرد مورد انتظار را ارائه دهد. به همین دلیل، هنگام خرید مواد اولیه شیمیایی، صرفاً قیمت هر کیلوگرم نباید معیار تصمیم‌گیری باشد.
ثبات کیفیت، مشخصات فنی، یکنواختی بین محموله‌ها، بسته‌بندی مناسب و قابلیت تأمین مستمر نیز اهمیت زیادی دارند.
چرا انتخاب تأمین‌کننده مواد اولیه برای تولیدکنندگان اهمیت دارد؟
تولیدکننده رنگ و پوشش به موادی نیاز دارد که رفتار آن‌ها قابل پیش‌بینی باشد. اگر مشخصات ماده اولیه از یک محموله تا محموله دیگر به‌طور محسوسی تغییر کند، ممکن است تولیدکننده مجبور شود فرمولاسیون را دوباره تنظیم کند و این موضوع هزینه و زمان تولید را افزایش می‌دهد.
به همین دلیل، همکاری با یک تأمین‌کننده قابل اعتماد می‌تواند به ثبات فرآیند تولید کمک کند. پرشیا رزین در زمینه تأمین مواد اولیه مورد استفاده در صنایع رنگ و پوشش، از جمله رزین‌های آلکیدی و سایر مواد شیمیایی مرتبط فعالیت می‌کند.
هنگام انتخاب ماده اولیه، بررسی مشخصات فنی، کاربرد، سازگاری با فرمولاسیون و نیاز واقعی خط تولید باید در اولویت قرار گیرد.
پرسش‌های متداول درباره افزودنی‌های رزین آلکیدی
افزودنی‌های رزین آلکیدی چه کاربردی دارند؟
افزودنی‌ها برای بهبود یا کنترل ویژگی‌هایی مانند خشک‌شدن، پایداری، پخش رنگدانه، کنترل کف، یکنواختی سطح، رفتار جریان و مقاومت در برابر عوامل محیطی استفاده می‌شوند.
مهم‌ترین افزودنی برای رنگ آلکیدی کدام است؟
نمی‌توان یک افزودنی را برای همه رنگ‌های آلکیدی مهم‌ترین گزینه دانست. اهمیت هر افزودنی به فرمولاسیون و کاربرد بستگی دارد. در برخی محصولات خشک‌کن اهمیت بیشتری دارد و در برخی دیگر مواد ضدپوست یا پخش‌کننده اهمیت بالاتری دارند.
خشک‌کن رزین آلکیدی چه کاری انجام می‌دهد؟
خشک‌کن‌ها سرعت فرآیند سخت‌شدن اکسیداتیو رزین آلکیدی را افزایش می‌دهند و به کاهش زمان لازم برای خشک‌شدن پوشش کمک می‌کنند.
آیا می‌توان مقدار افزودنی را بدون آزمایش افزایش داد؟
بهتر است این کار انجام نشود. افزایش بیش از حد برخی افزودنی‌ها ممکن است باعث کاهش براقیت، تغییر زمان خشک‌شدن، ایجاد مشکلات سطحی یا کاهش پایداری سیستم شود. مقدار مناسب باید بر اساس مشخصات محصول و آزمایش فرمولاسیون تعیین شود.
هنگام خرید افزودنی برای رزین آلکیدی به چه نکاتی توجه کنیم؟
نوع رزین، کاربرد نهایی، نوع حلال، رنگدانه، روش اجرا، زمان خشک‌شدن مورد انتظار، شرایط محیطی، سازگاری و مشخصات فنی محصول از مهم‌ترین معیارهای انتخاب هستند.
جمع‌بندی؛ افزودنی مناسب، بخش مهمی از یک فرمولاسیون موفق
رزین آلکیدی یکی از مواد اولیه مهم در صنعت رنگ و پوشش است، اما عملکرد نهایی محصول تنها به رزین وابسته نیست.
افزودنی‌های رزین آلکیدی می‌توانند به شکل هدفمند برای کنترل خشک‌شدن، جلوگیری از تشکیل پوست، بهبود پخش رنگدانه، کنترل کف، تنظیم غلظت و جریان، بهبود کیفیت سطح و افزایش دوام پوشش مورد استفاده قرار گیرند. نکته مهم این است که افزودنی باید با توجه به نوع رزین، کاربرد نهایی و کل فرمولاسیون انتخاب شود.
استفاده از یک افزودنی مناسب در مقدار درست می‌تواند کیفیت و ثبات محصول نهایی را بهبود دهد؛ در حالی که استفاده نادرست یا بیش از حد ممکن است نتیجه معکوس داشته باشد. در نهایت، یک سیستم آلکیدی موفق حاصل انتخاب درست تمام اجزای فرمولاسیون است، نه تکیه بر یک ماده به‌تنهایی.
برای تأمین رزین و مواد اولیه شیمیایی با پرشیا رزین در ارتباط باشید
اگر برای تولید رنگ و پوشش به رزین آلکیدی، خشک‌کن‌ها، سخت‌کننده‌ها یا سایر مواد اولیه شیمیایی نیاز دارید، انتخاب ماده مناسب را بر اساس مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر انجام دهید.
برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره محصولات و بررسی نیاز تأمین مواد اولیه، با پرشیا رزین در ارتباط باشید.
وقت بخیر. مقاله تون برای من بسایر کمک کننده بود
موقع انتخاب افزودنی برای رنگ آلکیدی چطور باید سازگاری آن با کل فرمولاسیون را بررسی کرد؟
سلام،
سازگاری افزودنی با رزین، حلال، رنگدانه و روش اجرا باید بررسی شود. پرشیا رزین نیز بر ارزیابی آزمایشگاهی پیش از تغییر گسترده فرمولاسیون تأکید دارد.
سلام مقاله شمارو مطالعه کردم. به نظر شما برای کنترل خشک شدن رنگ چه زمانی افزایش خشک کن می تواند نتیجه معکوس داشته باشد؟
سلام،
اگر خشک کن بیش از حد مصرف شود، ممکن است سطح رنگ سریع خشک شود اما بخش داخلی نرم بماند. پرشیا رزین پیشنهاد می کند مقدار مصرف با آزمایش کنترل شود.
سلام، مقدار بیشتر یک افزودنی عملکرد رنگ رو بهتر میکنه؟
سلام،
مقدار بیشتر افزودنی می تواند تعادل فرمولاسیون را برهم بزند و مشکلاتی مثل کاهش براقیت، اختلال در خشک شدن یا ناسازگاری ایجاد کند؛ پرشیا رزین بر مصرف کنترل شده تأکید دارد.