پالتروژن
PR-1400 | PR-1420 | PR-2000
PR-1420
| روش آزمون | مقدار | واحد | مشخصات |
|---|---|---|---|
| ASTM D2471 |
10±2 | Min | ژل تایم |
| ASTM D2471 |
20±2 | Min | حداکثر زمان کیورینگ |
| ASTM D2471 |
188±5 | ℃ | پیک اگزوترمیک |
| ASTM 1639 |
18±2 | mg KOH/gr | عدد اسیدی |
| ASTM D1259 |
65±2 | % | درصد جامد |
| ISO 2555 | 90±10 | Ford Cup | ویسکوزیته (25 ℃) |
| ISO 1675 | 1.13±0.02 | g/ml | دانسیته |
| 3 | ماه | زمان انبارداری |
0.1%Co 6% and 2 % MEKP to 100 g resin at 25 °C
| روش آزمون | مقدار | واحد | مشخصات |
|---|---|---|---|
| ISO 527-2/1A/2 | 42 ± 5 | Mpa | مقاومت کششی |
| ISO 178 | 100 ± 10 | Mpa | مقاومت خمشی |
| ISO 75-2/Method 1e | 65 ± 5 | ℃ | HDT |
| ASTM D2583 | 30 ± 5 | Barcol | سختی |
| ISO 62/Method 3 | 0.18 ± 0.02 | % | جذب آب |
جهت کیورینگ کامل رزین :
0.25%Co 6% and 2 % MEKP to 100 g resin at 25 °C
الف. 24hrs at 25 °C,4 hrs at 90 °C
ب. زمانبندی کیورینگ : 24 hrs at 25 °C,4 hrs at 90 °C ,3 hrs at 120 °C
PR-1400
| روش آزمون | مقدار | واحد | مشخصات |
|---|---|---|---|
| ASTM D2471 |
10±2 | Min | ژل تایم |
| ASTM D2471 |
20±2 | Min | حداکثر زمان کیورینگ |
| ASTM D2471 |
170±5 | ℃ | پیک اگزوترمیک |
| ASTM 1639 |
18±2 | mg KOH/gr | عدد اسیدی |
| ASTM D1259 |
65±2 | % | درصد جامد |
| ISO 2555 | 50±10 | Ford Cup | ویسکوزیته (25 ℃) |
| ISO 1675 | 1.13±0.02 | g/ml | دانسیته |
| 3 | ماه | زمان انبارداری |
0.1%Co 6% and 2 % MEKP to 100 g resin at 25 °C
| روش آزمون | مقدار | واحد | مشخصات |
|---|---|---|---|
| ISO 527-2/1A/2 | 50 ± 5 | Mpa | مقاومت کششی |
| ISO 178 | 75 ± 10 | Mpa | مقاومت خمشی |
| ISO 75-2/Method 1e | 55 ± 5 | ℃ | HDT |
| ASTM D2583 | 30 ± 5 | Barcol | سختی |
| ISO 62/Method 3 | 0.18 ± 0.02 | % | جذب آب |
جهت کیورینگ کامل رزین :
0.25%Co 6% and 2 % MEKP to 100 g resin at 25 °C
الف. 24hrs at 25 °C,4 hrs at 90 °C
ب. زمانبندی کیورینگ : 24 hrs at 25 °C,4 hrs at 90 °C ,3 hrs at 120 °C
PR-2000
| روش آزمون | مقدار | واحد | مشخصات |
|---|---|---|---|
| ASTM D2471 |
6±2 | Min | ژل تایم |
| ASTM D2471 |
12±2 | Min | حداکثر زمان کیورینگ |
| ASTM D2471 |
210±10 | ℃ | پیک اگزوترمیک |
| ASTM 1639 |
20±2 | mg KOH/gr | عدد اسیدی |
| ASTM D1259 |
62±2 | % | درصد جامد |
| ISO 2555 | 170±10 | Ford Cup | ویسکوزیته (25 ℃) |
| ISO 1675 | 1.11±0.02 | g/ml | دانسیته |
| 3 | ماه | زمان انبارداری |
0.2%Co 6% and 2 % MEKP to 100 g resin at 25 °C
| روش آزمون | مقدار | واحد | مشخصات |
|---|---|---|---|
| ISO 527-2/1A/2 | 24 ± 5 | Mpa | مقاومت کششی |
| ISO 178 | 90 ± 10 | Mpa | مقاومت خمشی |
| ISO 75-2/Method 1e | 95 ± 5 | ℃ | HDT |
| ASTM D2583 | 40 ± 5 | Barcol | سختی |
| ISO 62/Method 3 | 0.29 ± 0.02 | % | جذب آب |
جهت کیورینگ کامل رزین :
0.05%Co 6% and 2 % MEKP to 100 g resin at 25 °C
الف. 24hrs at 25 °C,4 hrs at 90 °C
ب. زمانبندی کیورینگ : 24 hrs at 25 °C,4 hrs at 90 °C ,3 hrs at 120 °C
رزینهای پالتروژن شرکت پرشیا رزین (PR-1400، PR-1420 و PR-2000) دارای خواص مکانیکی و فرآیندی هستند که با رزینهای پلیاستر غیر اشباع متداول در فرآیند پالتروژن پیوسته همراستا است. این رزینها از نظر مقاومت کششی، مقاومت خمشی، مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی و سختی در بازههای معمول رزینهای پالتروژن قرار میگیرند که برای مقاطع تقویتشده کششی و سازهای مناسب هستند.
در مقایسه با سیستمهای پالتروژن تخصصی که برای پایداری حرارتی بسیار بالا یا بارهای مکانیکی فوقالعاده طراحی میشوند، این رزینها بر قابلیت اجرای یکنواخت، رفتار قابل پیشبینی در زمان پخت و صرفه اقتصادی تمرکز دارند. به همین دلیل، برای تولید قطعات پالتروژن عمومی مانند تیرهای تقویتکننده، پروفیلهای ساختاری و اجزای صنعتی که در کاربردهای ساختمانی و زیرساختی مورد استفاده قرار میگیرند، گزینهای منطقی و قابلاعتماد هستند.
در مجموع، این محصولات در چارچوب معیارهای رایج بازار قرار داشته و توازنی مناسب میان خواص مکانیکی، پایداری فرآیند و کنترل هزینههای تولید ارائه میدهند.
