ماستیک پلی استر
PR-1300 / PR-1500
PR-1500
| روش آزمون | مقدار | واحد | مشخصات |
|---|---|---|---|
| ASTM D2471 |
9±2 | Min | ژل تایم |
| ASTM D2471 |
13±2 | Min | حداکثر زمان کیورینگ |
| ASTM D2471 |
175±10 | ℃ | پیک اگزوترمیک |
| ASTM 1639 |
25±2 | mg KOH/gr | عدد اسیدی |
| ASTM D1259 |
71±2 | % | درصد جامد |
| ISO 2555 | 40±10 | Ford Cup | ویسکوزیته (25 ℃) |
| ISO 1675 | 1.13±0.02 | g/ml | دانسیته |
| 12 | ماه | زمان انبارداری | |
| 110±20 | % | رقیق شدن با استایرن |
2%Paste to 100g reson at 25 °C
PR-1300
| روش آزمون | مقدار | واحد | مشخصات |
|---|---|---|---|
| ASTM D2471 |
10±2 | Min | ژل تایم |
| ASTM D2471 |
18±2 | Min | حداکثر زمان کیورینگ |
| ASTM D2471 |
200±10 | ℃ | پیک اگزوترمیک |
| ASTM 1639 |
30±2 | mg KOH/gr | عدد اسیدی |
| ASTM D1259 |
65±2 | % | درصد جامد |
| ISO 2555 | 80±10 | Ford Cup | ویسکوزیته (25 ℃) |
| ISO 1675 | 1.12±0.02 | g/ml | دانسیته |
| 3 | ماه | زمان انبارداری |
0.2%Co 6% and 2 % MEKP to 100 g resin at 25 °C
| روش آزمون | مقدار | واحد | مشخصات |
|---|---|---|---|
| ISO 527-2/1A/2 | 44±5 | Mpa | مقاومت کششی |
| ISO 178 | 85±10 | Mpa | مقاومت خمشی |
| ISO 75-2/Method 1e | 75±5 | ℃ | HDT |
| ASTM D2583 | 25±5 | Barcol | سختی |
| ISO 62/Method 3 | 0.29±0.02 | % | جذب آب |
جهت کیورینگ کامل رزین:
0.25%Co 6% and 2 % MEKP to 100 g resin at 25 °C
الف. 24hrs at 25 °C,4 hrs at 90 °C
ب. زمانبندی کیورینگ : 24hrs at 25 °C,4 hrs at 90 °C ,3 hrs at 120 °C
رزینهای PR-1300 و PR-1500 ماستیک پلیاستر دارای پروفایل عملکردی هستند که با رزینهای مشابه پلیاستر غیر اشباع رایج در کاربردهای صنعتی و ساختمانی قابل مقایسه است.
برای نمونه، PR-1300 با مقاومت کششی حدود 44 ± 5 MPa، مقاومت خمشی نزدیک 85 ± 10 MPa و دمای تغییر شکل حرارتی HDT حدود 75 ± 5 °C در مقایسه با فرمولاسیونهای معمول بازار عملکرد مناسبی ارائه میدهد. PR-1500 با زمان ژل کوتاهتر، درصد جامد بالاتر و ویسکوزیته کمتر، اجرای آسانتر روی بسترهای مختلف را ممکن میسازد.
در حالی که برخی سیستمهای خاص (برای مثال ماستیکهای تقویتشده با وینیل استر یا با پرکنندههای ویژه) ممکن است در معیارهایی مثل مقاومت حرارتی یا مقاومت شیمیایی برتری داشته باشند، PR-1300/PR-1500 توازن مناسبی میان مقاومت مکانیکی، رفتار پخت و قابلیت اجرا با هزینه تولید رقابتی ارائه میدهند. این ویژگیها آنها را به گزینههای مطلوب برای کاربردهای عمومی درزگیری، چسبندگی و پر کردن فضاها در صنایع دریایی، ساختمانی و صنعتی تبدیل میکند که عملکرد قابلاطمینان با بازده اقتصادی را میطلبد.
